鋁單板現(xiàn)在在社會上普遍的存在，上到大型機場，下到自建別墅，一線城市鋁單板已經(jīng)是目前建筑工程里最受大家好評和選取的建材，接下來我們就來看看鋁單板是如何生產(chǎn)出來的！

鋁板板金制作工藝

胚料剪板 >>

這是工廠在制作鋁板的第一步工藝哦！師傅根據(jù)加工圖尺寸下料，采用最準確節(jié)省方法開料，在剪板過程中注意平整度，嚴格按照下料單確保尺寸偏差在規(guī)定的范圍內，快速精準有序的加工。

數(shù)控沖床 >>

朋友們數(shù)控沖床聽著是不是很專業(yè)呢？其實它就是鋁板中的“沖孔”，按客戶給的圖紙對下料板開角，做到固定和準確，沖孔準確，錯開距離，保證安裝需要。過程中對鋁板正面保護完整，做到不接觸地面、不碰到機器、無聲操作。

折彎成型 >>

這也是很考驗師傅們技術的一道工藝啦，根據(jù)圖紙要求折邊，在下模前墊布，防止損傷鋁板，然后上折彎機折彎。操作過程保證長度、寬度、對角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不超出規(guī)定偏差。

燒焊角 >>

我想“燒焊”在生活中大家都是常見的一幕了，鋁板為后期打磨需要，在拼角時棱角適當突出，內角要保持平整、完整，保證產(chǎn)品質量。工作人員注意焊接及送焊絲速度，防止影響質量的誤查發(fā)生，最后達到焊縫平整、自然效果。

組裝角碼、加強筋 >>

鋁板為什么要組裝加強筋呢？因為寬度超過680cm的鋁板為保證其表面平整度都組裝加強筋使鋁板更加硬朗；角碼的目的就是現(xiàn)場安裝固定鋁板，且角碼都是錯位的，避免安裝時兩個角碼沖突。

打磨、拋光 >>

前面我說到焊接之后的鋁板到打磨就是這啦，它的目的就是為保證產(chǎn)品的表面光潔，把表面的焊渣去除掉，這個過程檢查鋁單板有無劃痕、表面磨損等現(xiàn)象，然后就是經(jīng)過拋光啦，使拼角處有角、有楞、自然加美觀！

掛板 >>

鋁板打磨完下一步就到了噴涂，首先要先把板材上鉤，把鋁板掛于流水線上，我司噴涂車間的噴涂工藝也是比較復雜的，噴涂前處理表面，就是把鋁板去油去污及化學處理，上機等待后續(xù)自動傳送。

水洗 >>

首先要過兩道清水，雙面清洗，將鋁板表面的灰塵沖洗干凈。

酸堿洗 >>

進行酸洗，主要目的把鋁板去油去污，酸洗大概時間是在10分鐘左右。

鉻化 >>

將鋁板鉻化大概5分鐘，以抑制殘余磷化加速劑的腐蝕作用，進一步增加防護能力，有利于延長漆膜在使用年限。

風干 >>

將清洗完的鋁板進行風干。

烘干 >>

通入熱氣將鋁板中水分蒸發(fā)并帶走，使鋁板水分全部分散出去進行下一步噴涂。

噴底漆 >>

底漆涂層，它的作用在于提高我們鋁板涂層的抗?jié)B透能力，然而增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，加強表面的隨著力，可以使面漆顏色均勻性更強。

噴面漆 >>

面漆涂層是噴涂關鍵的一層，使鋁板需要的顏色外觀達到設計的要求，且保護板材表面不受環(huán)境的侵蝕，有效防止紫外線穿透，增強抗老化，所以面漆是噴涂中最厚的一層漆層。

烤干固化 >>

噴涂后的鋁板將進行烤干處理，大概時候是20分鐘左右，進一步鞏固涂層，使鋁單板具有更好的效果。

質驗發(fā)貨 >>

最后一步，鋁單板需接受品控檢驗，鋁單板外觀、尺寸、膜厚，光澤度附著性等，通過品控檢驗才算成長為一塊合格的鋁單板。生產(chǎn)出來的每塊合格鋁單板皆會被貼上一層保護膜以防產(chǎn)生剮蹭劃痕。

泡泡膠加乘，四角包邊，雙倍精心防護，出貨，鋁單板加工工藝就完成啦！